1.電功能檢測

　　主要有導體直流電阻，絕緣電阻，產(chǎn)品電壓測試和絕緣線(xiàn)芯電壓測試，每一項都很重要。導體電阻直接反映電纜的電氣傳輸功能，直接影響電纜在帶電作業(yè)中的溫度，壽命，電壓降，運行安全等。主要考察導體的材料和截面面積。如果導線(xiàn)的材質(zhì)不好或截面積嚴重不足。它會(huì )造成導線(xiàn)直流電阻嚴重超標，這種電纜敷設在線(xiàn)路中會(huì )增加電流通過(guò)線(xiàn)路的損耗，使電纜導線(xiàn)本身發(fā)熱，引起涂覆導線(xiàn)的絕緣老化開(kāi)裂，引起供電線(xiàn)路漏電，短路，甚至引起火災，危及人身和財產(chǎn)安全。規范對不同規格電纜的導體直流電阻有嚴格的規定，不得大于規范規則的值。

　　2.機械功能檢測

　　本文的主要目的是考察絕緣和護套塑料的拉伸強度和開(kāi)裂延伸，包括老化前后進(jìn)行的彎曲試驗，彎曲試驗，負荷斷芯試驗，絕緣線(xiàn)芯撕裂試驗，靜彎試驗等。老化前后的抗拉強度和老化前后的裂紋擴展率是電纜絕緣和護套數據最重要，最基本的目標。要求所滿(mǎn)足的抗拉強度不容易斷裂，還要有一定的柔韌性。老化是指絕緣和護套數據在高溫條件下堅持原有功能的能力，老化不應嚴重影響數據的抗拉強度和延伸。這些都會(huì )直接影響到電纜的使用壽命，如果抗拉強度和開(kāi)裂延伸度不達標，在電纜施工安裝時(shí)就容易出現護套或絕緣子開(kāi)裂，或者在光熱環(huán)境下使用的電纜護套和絕緣子容易變脆開(kāi)裂，導致帶電導體外露，有觸電的危險。

　　3.絕緣和護套數據功能實(shí)驗

　　包括熱重、熱震、高溫壓力、低溫彎曲、低溫拉伸、低溫沖擊、阻燃功能等。這是為了研究隔熱和護套塑料數據的功能，如熱重試驗是檢測80℃高溫老化7天后數據的降解和揮發(fā)程度；熱震檢測保溫表面傷口在150℃保溫1h后是否有裂紋；高溫壓力檢測保溫數據在高溫和冷卻后的彈性持久性。所有的低溫試驗一般都是指在-15℃時(shí)力學(xué)性能的變化，即檢測電纜數據在低溫下是否變得脆、易裂或易斷裂。

　　4、標志檢查

　　規范要求電纜包裝應標明或標明產(chǎn)品的類(lèi)型、規格、規格號、工廠(chǎng)名稱(chēng)和產(chǎn)地，包括附加電壓、芯數和導線(xiàn)的標稱(chēng)部分等。電纜表面應印上工廠(chǎng)名稱(chēng)、產(chǎn)品類(lèi)型和附加電壓的連續標記，標明距離要求≤200 mm(絕緣表面)或≤500 mm(護套表面)，標志內容應完整、清晰、可擦除，這項要求是為了便于用戶(hù)了解電纜的類(lèi)型規格和電壓等級，以防止鋪設錯誤。

　　5.結構尺寸測試

　　包括絕緣和護套厚度、最薄厚度、形狀尺寸等。絕緣和護套的厚度對電纜能承受多大的電壓以及它的機械功能起著(zhù)非常重要的作用。因此，對于不同規格的電纜，規范對電纜的厚度有嚴格的規定，要求不得低于國家標準的規定值。電纜絕緣厚度薄會(huì )嚴重影響電纜的使用安全，會(huì )帶來(lái)電纜擊穿、導線(xiàn)泄漏等安全隱患，當然，越厚越好，不應影響安裝，因此規范對此設置了形狀尺寸要求。